PP 不織布のショッピングバッグはどのように作られるのですか?{0}

の生産PP不織布ショッピングバッグ 2つの段階に分かれています。まず、ジェット ワイヤーがポリプロピレン粒子を溶かし、溶融した材料を紡糸口金に押し込んで連続繊維を形成します。繊維をウェブ状に引き伸ばした。加熱されたローラーが原紙を圧縮して生地を作ります。

バッグの製造ライン 次に生地を裁断し、超音波溶着や縫製によってバッグとハンドルを形成します。さらにフリルや補強を加え、プリントしてバッグに仕上げます。生地の重量、接着パターン、溶接の品質が最初の段階で決定されます。 2段階目でハンドルの強度や印刷位置を決定します。

ステージ 1: 樹脂から生地へ

溶解準備

各バッグはポリプロピレンペレットから始まります。 ISO 1133-1 では、メルト フロー インデックスは通常 25-1 です。溶融物が液体すぎると、延伸中にフィラメントが破損する可能性があります。厚すぎるとノズルにかかる圧力が高くなります。

色を追加するには 2 つの方法があります。 1 つ目の方法は母粒投与です。{1}濃縮顔料の 2 ～ 4% の顔料を溶融物に混合します。この方法は迅速かつ柔軟ですが、顔料がフィラメント全体に広がります。 2番目の方法はドープ染色、つまり樹脂を紡糸する方法です。押し出す前にポリマーに着色します。そうすることで、長い製造期間にわたって色がより均一になります。また、色素が繊維の中にあるため、洗濯したり紫外線にさらしたりしても色が長持ちします。この選択は、完成したバッグの ISO 105-X12 ラビンググレードに影響します。

エッジトリムからの再摩耗は、通常、制御された割合でラインにフィードバックされます。これにより、不織布の製造における材料の無駄を削減できます。-サプライヤーは、それを「リサイクル」と呼ぶだけでなく、実際の再生率を明記する必要があります。

フィラメントの押出と延伸

溶融物は濾過され、測定され、その後、何千もの小さな穴のあるノズルに押し込まれます。フィラメントは空気の安定した流れによって冷却されます。次に、繊維の高速空気延伸により、繊維の直径が 1.5 ～ 3.0 dtex に縮小されます。これは、バッグ生地で一般的です。

ストレッチはこのプロセスの重要なステップです。各フィラメントの長さに沿ってポリマー鎖を配置します。これにより、繊維に引張強度が与えられます。バッグが丈夫なのは、生地が厚すぎるだけではなく、繊維が伸びているためです。生地の重さと強度は重要ですが、それらは異なります。 2 つの 80 gsm 生地は、異なる方法で伸ばされた場合、破壊力が大きく異なります。したがって、仕様には平方メートルあたりの生地の重量 (g) だけでなく、ASTM D5035 に基づくテスト値も含める必要があります。

Web レイダウンとローリング

伸びたフィラメントは移動するテープの上に落ち、ランダムなウェブを形成します。この段階では、ネットワークの能力は非常に限られています。これらの繊維は、摩擦とその重なり方によってのみ重なり合います。

カレンダー上でシリンダーが接着されています。 2 つのロール紙を高熱で押し付け、少なくとも 1 つのロールには盛り上がったパターンが付けられます。膨らみは、接触するフィラメントと融合しました。これにより、完成したバッグにダイヤモンドまたは楕円形のパターンが現れます。一般的な設定は 130 ～ 160 度で、ニップ圧はミリメートルあたり数十ニュートンです。盛り上がったパターンは、生地面積の約 15 ～ 25 パーセントを占めます。

接着剤の塗布範囲は、多くの生地の問題に影響します。結合被覆が強ければ強いほど、生地は硬くなりますが、生地の柔らかさと柔軟性も低下します。接着範囲が少ないと、生地の感触がより布のようになりますが、生地が崩壊して、小さな生地の摩擦玉が発生する可能性があります。バイヤーがサンプルが「安く感じる」と言う場合、その理由は債券パターンにあることがよくあります。

生地の重量に応じて、ラインの長さは 100 ～ 250 m/分です。完成した生地は大きなロールに丸められました。生産ラインは生産中に GSM を検査します。不織布の重量の通常の許容誤差は±5%です。-

生地がラインを出る前に通過しなければならない場所

スパンボンド生地には機械方向と交差方向があるため、引張強度は 2 方向で測定されます。両方向の強さは異なります。ハンドルとバッグ本体を異なる方向にカットできます。その結果、一方向の強度テストに合格した生地でも、もう一方の方向では不合格になる可能性があります。

ステージ 2: 生地からバッグの仕上げまで

大きな布は完成したバッグではありません。この変換プロセスにより、PP不織布ショッピングバッグ成形、加工、印刷が可能です。バッグのサイズと強度も決まります。

切断

パネルは金型または回転刃で切断されます。切断精度は重要です。生産時にパネルの長さが数ミリ変わると、印刷位置のズレやステッチの深さが変わる場合がございます。ダイカットにより、量産でも寸法が一定に保たれます。ブレード切断は、少量の注文や頻繁なサイズ変更に対してより柔軟です。

ボディの成形と加工

一般的なフランチャイズは 2 つあります。

超音波溶着は高周波振動で生地を接合します。糸や針穴、追加の材料を使わずに接着を実現します。迅速に処理でき、プリントパネルのステッチ穴からの漏れを防ぎます。ショッピングバッグでよく使用されるD-型のハンドルとサイドの縫い目。溶接強度は安定した圧力振動と溶接時間によって決まります。摩耗角度や圧力が変化すると、縫い目の強度が不均一になる可能性があります。

縫製作業は生地を縫い合わせる作業です。一般的な設定は 3cm ごとに 8 ～ 12 針です。これは修正が簡単で、通常はハンドルが過負荷になった場合にうまく機能します。ボックス状の X 線ステッチとバータックにより、ハンドルの取り付けがより安全になります。 ASTM D1683 は、生地の強度ではなく、縫い目の強度をテストします。袋詰めでは、生地より先に縫い目が切れてしまうことがよくあります。

ほとんどの生産用バッグは両方の方法を使用しています。超音波溶着はサイドシームに素早く接続することができ、ハンドルの取り付け部分は縫製時により強力になります。

ウォーターロックと補強

平らな袋にはかさばるものを入れる余地がないので、同じ手順で底に折り目を追加します。マチの深さは約 8 -12 cm で、所定の位置に溶接または縫い付けられています。折り目が生地に残るため、プリントデザインではアートワークがその領域から遠ざかるようにする必要があります。補強パッチまたは折り畳んだ上部の裾でハンドルを締めます。上部の裾も折り曲げて溶着されており、バッグの開口部がより強く、より堅くなります。

印刷と仕上げ

装飾は、カットする前にロールに適用する必要があります。{0}この方法で、全幅、端から端までのデザインが作成されます-。-、-端から端までのデザインが作成されます。-、または、完成した袋に適用されます。これは、少量の印刷や複数の位置のマーキングを処理する方法です。-正しいインク システムと制御された硬化を使用することで、スクリーン印刷が大量に行われます。-熱伝達は写真の細部に適用されます。薄い BOPP フィルムを表面にラミネートすることは、より滑らかで若干硬い袋を犠牲にして、小売店レベルの印刷品質と耐水性を実現する方法です。-印刷またはラミネート加工を施したバッグは、仮定ではなく、接着性と耐摩耗性を備えている必要があります。滑らかな不織布表面ではインクの挙動が、布地に浸したインクとは大きく異なるためです。{10}}

梱包前の検査

生産ラインでは 3 つの方法で品質をチェックする必要があります。まず、ファブリックに GSM とローラーの表面の欠陥がないか確認します。次に、袋詰めプロセス中に溶接と継ぎ目がチェックされます。最後に、完成したバッグの外観とサイズを確認します。

AQL2.5 は消費財のサンプリングによく使用されます。欠陥は検査官の意見だけでなく、合意されたリストに基づいて検査されるべきである。サンプルバッグも定格容量まで満たし、各ハンドルを持って持ち上げる必要があります。このようなテストは、顧客から頻繁に報告される不具合を検出するのに役立ちます。

生産能力、リードタイム、生産パターンから分かること

ほとんどのサプライヤーの行動は 2 段階の構造で説明されています。つまり、PP不織布ショッピングバッグ変換ラインへのファブリック ステージのフィードによって異なります。独自のスピンドルを稼働する工場は、生地の重量、結合パターン、色堅牢度を制御し、生地の周りに変換ラインを配置できます。大きなロールを購入するコンバーターは第 2 段階のみを制御するため、生地のずれを修正できません。-ロールを拒否して次のロールを待つことしかできません。

サプライヤーに 4 つの質問をすると、その答えが地図上に表示されます。

この生地はあなたが生産していますか、それとも直接購入していますか?

どの範囲のメルトフローインデックスを実行しますか?それぞれの方向で引用しますか?

どの溶接部が溶接され、どの溶接部が縫製され、溶接部の強度はどのようにチェックされますか?

日内換算能力とサンプリングリードタイムとは何ですか?

社内で生地の生産と仕上げを行う統合工場。通常、サンプルは約 5～7 日以内に採取され、大量生産は 15～25 日以内に行われ、数万枚の注文が行われます。通常、カスタム仕様の最小注文は約 500～1,000 枚です。通常、1 日の生産量は数万袋ですが、この数字が完成品、検査済みの袋、包装袋、切断されたスラブのいずれを指しているのかを確認する価値があります。

材料効率と耐用年数の終了--

フリンジが溶融物に戻されるため、スパンボンド製造の材料が節約され、拒否された生地は粉砕して再利用できることがよくあります。バッグの寿命が終わると、より大きな環境への影響が生じます。ショッピングバッグは通常、ポリプロピレン生地とポリプロピレンのハンドルで作られています。これにより、印刷、ラミネート、配線、金属部品に問題がなければ、原理的にはリサイクルが容易になります。ポリエステルポリエステル結合金属金属リベットラミネート袋はリサイクルが困難です。

環境に関する主張の証拠を必要とする購入者は、世界的なリサイクル基準などの製造過程管理システムを通じてリサイクル材料を検証することを義務付ける必要があります。{0}-バッグが食品や皮膚と接触する場合は、生地もチェックし、OEKO-TEX Standard 100 に準拠して印刷する必要があります。サプライヤーが ISO 14001 環境管理システムを使用している場合は、バッグ 1,000 個ごとのエネルギー使用量と廃棄物を追跡できます。

バッグを再利用する回数も重要です。バッグのハンドルは3回使用すると壊れてしまいますし、バッグに含まれている素材がどんなものであっても環境に良くありません。

よくある質問

スプレーと溶けた不織布の違いは何ですか？
スパンボンドは連続フィラメントを作成し、それらを結合してウェブを形成します。生地がしっかりしているのでバッグに入れても大丈夫です。メルトブローン繊維はより繊細で、より高密度のウェブを形成します。粒子を十分にフィルタリングしますが、強度は低くなります。フィルターやバリア層用であり、重量物を入れる袋ではありません。一部の医療製品は、2 つの方法を組み合わせてテキスト メッセージング ファブリックを作成しています。-

PP 不織布のショッピングバッグはクリーニングできますか?{0}}
はい、しかし限界があります。ポリプロピレンは洗濯に耐えますが、接着方法や縫い目がバッグの耐久性に影響します。溶接の継ぎ目は通常耐久性がありますが、クリーニングを繰り返すと印刷面がくすんで見えることがあります。ビニール袋を定期的に洗いたい場合は、紡績生地または適切に硬化したプリントを選択してください。 ISO 3758 に基づくケア シンボルを使用して、バッグの掃除方法をユーザーに示します。

同じ 80 gsm の生地が両方のサプライヤーで異なる感触を受けるのはなぜですか?
生地の重さは要素の 1 つにすぎません。接着パターン、接着面積、フィラメントの厚さ、引張プロセスも接着の感触と強度に影響します。接着面積の割合と引張強さの結果は両方向に必要です。同じ重さの 2 つの生地でも、感触やパフォーマンスは異なります。

オーダーメイド製作にはどれくらい時間がかかりますか？
独自の生地と完成したバッグを製造している工場の場合、サンプルには通常 5 ～ 7 日かかります。数万個のバッグの大量注文の場合、アートワークと仕様が承認されるまでに通常 15 ～ 25 日かかります。重ね印刷や多色印刷にはさらに納期がかかります。通常のバッグは、より早く生産される傾向があります。

ショートバージョン

製造には 2 つのフェーズがあります。スパンボンド ラインはポリプロピレン樹脂を接着生地に変換します。布袋生産ラインは生地を裁断して作ります。PP不織布ショッピングバッグ溶接や縫製、ライニング、印刷、品質検査などを行います。一貫した結果を求める購入者は、最初の段階でメルトフローインデックス、抽出率、ボンドカバレッジ、GSM許容差などの主要な設定を確認する必要があります。また、写真だけでなく、完成したバッグの引張強度試験と縫い目強度試験も確認する必要があります。

サプライヤーに尋ねる最も有益な質問は、自社で生地を製造しているかどうかです。生地の生産、裁断、溶接、プリントを 1 か所で処理する工場では、問題の根本原因をより簡単に特定し、生産計画を立てることができます。また、別のサプライヤーが生地を納品するのを待つ必要もありません。バイヤーが生地の設定と完成したバッグの仕様を一緒に確認したい場合は、2 つの生産段階をカバーする wenzhoulianhaibag.com にアクセスしてください。

情報源

• ISO 1133-1 --プラスチック: 熱可塑性プラスチックのメルトマスフロー (MFR) とメルトフロー (MVR) の測定
• ISO 9073 シリーズ-繊維: 不織布の試験方法-
• ASTM D5035 --繊維の破壊力と伸びに関する標準試験方法
• ASTM D1683 --アパレル織物の標準以下の縫い目の標準試験方法
• ISO 105-X12 - テキスタイル: 染色堅牢度テスト、パート X12: 摩擦堅牢度
• ISO 105-C06 - テキスタイル: 染色堅牢度試験、パート C06: 洗濯に対する耐性 家庭用および商業用途での染色堅牢度
• ISO 3758 -テキスタイル: シンボルの使用に関するケアラベルコード
• ISO 9001: 2015 --品質管理、要件
• ISO 14001: 2015 --使用ガイドラインの要件を備えた環境管理システム
• OEKO-TEX 規格 100 - 製品認証 -- 有害物質製品認証
• amfori BSCi -- Corporate Social Compliance Initiative の監査フレームワーク
• EU REACH 規則 (EC) いいえ. 1907/2006 --化学物質の登録、評価、認可および制限
• EU (EU 2019 / 904 -特定のプラスチック製品の環境への影響の削減
• EN 13429: 2004 -包装: 再利用
• Textile Exchange-グローバル リサイクル スタンダード (GRS)
• UNEP グローバル リソースの見通しと使い捨てプラスチックのガイド-