コットン製ジッパーポーチはスクリーン印刷できますか?

スクリーン印刷による完成品への-コットンジッパーポーチ可能です。ただし、縫製前に無地の生地に印刷する場合には存在しない物理的な制限が追加されます。ジッパー、縫い目の端、裏地、密閉ポーチの三次元形状はすべて、スクリーン印刷の仕組みを変えました。-これらは、インクの塗布の均一性、印刷の位置合わせ、生産速度に影響します。このプロセスがどこでうまく機能し、どこで失敗するかを理解するには、各制限を 1 つずつ確認する必要があります。単純に「はい」か「いいえ」の答えだけを受け入れることはできません。

基本的な質問: 印刷は組み立て前ですか、それとも組み立て後ですか?

繊維形状によりスクリーン印刷に最適です。セルロース繊維は水ベースのインクグループの形成と結合しています-。また、プラスチゾル樹脂を繊維間の隙間に引き込みます。この研究では、綿の多孔質構造が表面下 20 ～ 50 ミクロンのグリップを形成していることが確認されました。そのため、綿生地にしっかりと固まるスクリーンプリントを長持ちさせるには、より多くの洗濯が必要になります。

コットンには 3 つの主なインク システムがあります。

ほとんどのプラスチゾル インクは表面にあります。繊維まで浸透しません。 160- カウントのメッシュを通過するインクの厚さは、通常、一度に 20 ～ 40 μm です。プラスチゾルを柔らかい固体フィルムにするためには、摂氏 150 ～ 165 度で 60 ～ 90 秒間加熱する必要があります。良好なカラーカバレージとシャープなエッジを備えています。ただし、180 g/m2 未満の軽量素材により、硬い質感が加わります。 250g/m2 ～ 350g/m2 のコットン ジップアップ パウチの場合、この硬い感触は通常は問題ありません。基材の重量は、インクの硬さを隠すのに十分です。

水和インクが光ファイバーネットワークに浸透します。硬化後は柔らかくなり、「印刷不可能」になります。ただし、水ベースのシステムでは、摂氏 120 ～ 150 度の強制空気中で 2 ～ 4 分間乾燥を制御する必要があります。また、印刷中の室内湿度の影響も受けます。濃い色の生地では、最初に白いベースを印刷しない限り、色の適用範囲はプラスチック ゾルよりも低くなります。これにより、コストと生産時間が増加します。

インクを吐出してカラーコットンの天然染料を漂白し、新しい色に置き換えます。結果は生地そのもののように見えます。排出には、活性媒体の使用と 160 ～ 170 度の正確な温度制御が必要です。反応染色綿のみで使用できます。-顔料-で染められた綿や特定の仕上げが施された生地は、クリーンな放出をしません。未染色の天然キャンバスのポーチの場合、抜染は水ベースの直接印刷と同等です。{9}}

コットンキャンバスがスクリーンインクを受け入れるしくみ

綿はその繊維形状からスクリーン印刷に適しています。セルロース繊維には水酸基があり、水性インクと結合します。-。また、プラスチゾル樹脂を繊維間の隙間に引き込みます。この研究では、綿の多孔質構造が表面下 20 ～ 50 ミクロンのグリップを形成していることが確認されました。そのため、綿生地にしっかりと固まるスクリーンプリントを長持ちさせるには、より多くの洗濯が必要になります。

コットンには 3 つの主なインク システムがあります。

ほとんどのプラスチゾル インクは表面にあります。繊維まで浸透しません。 160- カウントのメッシュを通過するインクの厚さは、通常、一度に 20 ～ 40 μm です。プラスチゾルを柔らかい固体フィルムにするためには、摂氏 150 ～ 165 度で 60 ～ 90 秒間加熱する必要があります。良好なカラーカバレージとシャープなエッジを備えています。ただし、180 g/m2 未満の軽量素材により、硬い質感が加わります。 250g/m2 ～ 350g/m2 のコットン ジップアップ パウチの場合、この硬い感触は通常は問題ありません。基材の重量は、インクの硬さを隠すのに十分です。

水和インクが光ファイバーネットワークに浸透します。硬化後は柔らかくなり、「印刷不可能」になります。ただし、水ベースのシステムでは、摂氏 120 ～ 150 度の強制空気中で 2 ～ 4 分間乾燥を制御する必要があります。また、印刷中の室内湿度の影響も受けます。濃い色の生地では、最初に白いベースを印刷しない限り、色の適用範囲はプラスチック ゾルよりも低くなります。これにより、コストと生産時間が増加します。

インクを吐出してカラーコットンの天然染料を漂白し、新しい色に置き換えます。結果は生地そのもののように見えます。排出には、活性媒体の使用と 160 ～ 170 度の正確な温度制御が必要です。反応染色綿のみで使用できます。-顔料-で染められた綿や特定の仕上げが施された生地は、クリーンな放出をしません。未染色の天然キャンバスのポーチの場合、抜染は水ベースの直接印刷と同等です。{9}}

ジッパー制約: 機械的に重要な理由

ジッパーは、コットン ジッパー ポーチを組み立てた後、最も大きな物理ブロックの 1 つです。袋がふるいの下に平らに置かれているとき、ジッパーの歯は生地の表面から 1 ～ 3 mm 上にあります。ジップによります。インクを掻き取るとき、スクリーンメッシュは隆起したジッパーの上で曲がる必要があり、布地を引き裂いたり、持ち上げたり、金属やプラスチックの歯にインクを汚したりしないようにしてください。

実際的な解決策には次のようなものがあります。

• ファスナーを付けずにポーチの側面のみにデザインをプリントします。ジッパーラインから少なくとも 15 ～ 25 mm の隙間を残します。
• ジッパーを保持する切り抜き溝のあるフラットベッドを使用します。{0}これにより、ジッパーが溝に収まる間、印刷領域が平らに保たれます。
• 平らなベッドに軽い粘着性の接着剤を塗り、ポーチを所定の位置に固定します。{0}これにより、スキージーがジッパーに当たったときに動きを防ぎます。
• ジッパー部分付近のスクイジーの力を弱めます。これにより、スクリーンメッシュが歯に引っかかるのを防ぎます。

デザインがジッパーラインを越える場合、スクリーン印刷は実用的ではありません。エチレンの熱転写ビニールなどの他の方法は、ジッパーを超える可能性があります。転写材はジッパーの形状に曲がります。ただし、プロ-グレードの製品の場合、熱転写ビニールはダイレクト スクリーン印刷ほど寿命が長くなく、その効果はダイレクト スクリーン印刷ほど良くありません。

縫い目のかさ高と位置合わせの精度

完成したコットンポーチには2つまたは3つのサイドステッチがあります。これらは、底部と側面、場合によっては上部にあるフラップです。これらの継ぎ目により、本体と比較して局所的な厚さが 0.5 ～ 1.5 mm 増加します。バッグをスクリーン フレームの下に置くと、縫い目によってメッシュが印刷領域全体で生地と同じ高さに留まらなくなります。メッシュの位置が高いため、縫い目のインクが少なくなります。縫い目からより多くのインクを取り除くことができます。デザインが縫い目ラインを越えると、1 回の印刷で目に見える印刷の濃さが変化する可能性があります。

完成したパウチはフラットバッグよりも登録が困難です。各ポーチは平らなベッド上で異なる配置になる場合があります。これは、中綿や裏地の素材の変更、またはステッチの固さのわずかな違いによるものです。手動プリンターは目の位置を合わせて各ピースを修正できます。これにより、印刷の複雑さに応じて、出力が 1 時間あたり約 30 ～ 60 個に制限されます。自動輪転機では、カスタム サポートなしで完成した 3D バッグを扱うのは困難です。

ライニング材の干渉

コットン製のジップアップポーチがたくさん並んでいます。-これらは、ポリエステル、綿、または内部に接着された、または緩く取り付けられた生地の混合物です。裏地が接着されずに縫い付けられている場合、プリント中に裏地が勝手に動く可能性があります。スキージの力により、外側の綿シェルが平らなベッドに向かって押されます。ただし、裏地が緩んでいると、その下で結び目ができたり、しわが寄ったりする可能性があります。これにより、表面に凹凸が生じ、影の線や凹凸感が現れます。

接着された裏地は、層を互いに固定することでこの問題を解決できます。しかし、接着剤自体は布地がインクを吸収する方法を変えます。熱圧縮中に、一部の熱可塑性接着剤が綿の表面に移動します。これにより、分散するのではなく、-水ベースのインク ビーズのための低エネルギーの場所-が作成されます。実際に生地を裏打ちする前に、テストインクが完全に機能する必要があります。裏地のないサンプル片のテストでは、この問題は発生しません。

完成したパウチの硬化に関する考慮事項

プラスチゾルインクの場合、通常の 160 ～ 170 度のコンベア乾燥機でインクを完全に固化させることができます。ただし、バッグはインク層全体を通過できるほど熱くなければなりません。ただし、ジッパー部分は綿とは温度限界が異なります。ナイロンジッパーテープは150度以上で柔らかくなります。乾燥機に長時間かけすぎると曲がったり、変色したりすることがあります。金属製のジッパーは素早く開閉します。ホットスポットが発生し、近くの生地が焼ける可能性があります。プラスチック製のジッパーは 140 度以上引っ張ると曲がったり、溶けたりする可能性があります。本番環境での回避策は次のとおりです。

• パウチ全体ではなく、印刷された領域のみを加熱する赤外線乾燥ステーションを使用します。
• そのインクの種類に必要な最低温度で乾燥機を実行します。一部の低熱プラスチゾルは 145 度で硬化します。-
• ジッパー部分が加熱エリアよりも突き出るようにパウチを置きます。

水性インクと抜染インクの場合、ナイロン ジッパーの場合は通常、130 ～ 155 度で 2 ～ 4 分間の強制乾燥が安全です。ただし、硬化の早いプラスチック製品と比較すると、乾燥機の使用時間が長くなり、全体のサイクルタイムも長くなります。

スクリーン印刷されたコットン ジッパー ポーチのデザイン ガイドライン-

完成したコットン ジッパー ポーチにスクリーン印刷するためのアートワークをデザインする場合は、最初から次の制限をファイルに組み込む必要があります。

これらの設計ルールは、手動または半自動圧縮でインチあたり 156 ～ 230 スレッドを想定しています。-モーター駆動のスキージを備えた高速自動印刷機-により、より細かい部分まで印刷できます。-しかし、メディアがどれほど進歩しても、ジッパーの限界は同じです。

スクリーン印刷が適切でない場合

スクリーン印刷は、あらゆるコットン製バッグのジップライニングに適した選択ではありません。{0}他の装飾が好まれる状況がいくつかあります。

フルオーバーレイまたは色あせた画像。スクリーン印刷によりドット状のかすれが出ます。しかし、通常の視覚範囲では、ドット配列が表示されます。衣類への直接デジタル印刷により、コットンに写真品質の印刷が可能です。-ただし、最初に特別なスプレー処理が必要で、大量生産の場合はバッグあたりのコストが高くなる可能性があります。

アイテム数は 10 未満が最小限です。スクリーンのセットアップには、バッグの数に関係なく、色ごとに 30 ドルから 30 ドルから 80 ドルの費用がかかります。 10袋以下なら、日持ちはしなくても熱転写ビニールの方が安いです。

角を囲む、または覆うデザイン。スクリーン印刷では、一度に 1 つの平面領域のみを印刷できます。ラップデザインでは、位置合わせマークを使用した複数の設定が必要です。これにより労働力が増加し、脱臼のリスクが高まります。この場合、ポリエステル混紡の昇華染料-を使用すると、デザイン全体を一度に印刷できます。

結論

はい、コットン ジッパー ポーチを画面上で印刷できます。しかし、答えはすべて、いつプリントするか、デザインとジッパー、縫い目や裏地の作り方、そしてどのインク システムを選択するかによって決まります。品質と速度は、-組み立て前のフラットパネル印刷-が依然として最高です。組み立て後の印刷プロジェクトの小規模な操作と設計では、正確な配置が必要です。-ただし、ジッパーとの明確な隙間、ジッパーを所定の位置に保持するための固定具、裏地への細心の注意、ジッパーのさまざまな部分を保護するための乾燥手順の変更が必要です。これらの制限に従うと、スクリーン印刷では耐久性があり、丈夫で均一なコットン キャンバスの結果が得られます。同等の転送方法はありません。これらの制限を無視すると、ジッパーにインクが付着したり、縫い目に跡が転写されたり、硬化不良による初期の跡が発生したりする可能性があります。これらの問題は、製品の品質とブランドイメージの両方を傷つけます。

参考文献

• SGIA (スペシャルティ グラフィック イメージング アソシエーション)。テクニカルガイドブック スクリーン印刷。 SGIA、2018年。
• Abd El{0}}BM、Abd El Hady、マサチューセッツ州ファルーク、ZF アーメド「印刷生地の特性に対するインクの粘度とメッシュ数の影響」。アレクサンドリア エンジニアリング ジャーナル, 59(4), 2020.
• ASTM D2101-18。ゴム特性の標準試験方法 - 塩化ビニルプラスチゾル。 ASTMインターナショナル。
• ISO 139:2005。テキスタイル - コンディショニングおよびテスト用の標準雰囲気。 ISO。
• Strobel, RA、Lyons, CS、Kozlowski, R.、および Garbassi, F.「ポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理」。接着科学技術ジャーナル, 10(4), 1996.
• スミザーズアペックス。テキスタイルのデジタル印刷 2015 ～ 2026 年: 市場と技術の予測。スミザーズ・アペックス、2020年。
• ISO 105-X12:2016。テキスタイル - 染色堅牢度のテスト - パート X12: 摩擦堅牢度。 ISO。